Średniej wielkości magazyn dystrybucyjny wysyła 80 palet dziennie.
Każda paleta jest zabezpieczana za pomocą 4 plastikowych taśm.

Przed automatyzacją spinanie było wykonywane ręcznie przy użyciu mechanicznego narzędzia PPST-13.

• Czas cyklu na paletę ręcznie: 4 minuty
• Łączny dzienny czas spinania: 80 × 4 = 320 minut (5,33 godz./dzień)
• Stawka robocza: 25 €/godz.
• Dzienny koszt pracy na spinanie:
  5,33 h × 25 € = 133,33 €/dzień
• Poprawki z powodu niewłaściwego napięcia/zgrzewu: 2 palety/dzień
• Konieczność stosowania zapinek

Ręczne spinanie pochłaniało ponad połowę zmiany operatora i powodowało zmęczenie.

Po zainstalowaniu akumulatorowego narzędzia do spinania NEO2

(Obciążenie maszyny: tylko 60% maksymalnej wydajności)

Akumulatorowe napinanie i zgrzew tarciowy w NEO2 skróciły czas spinania:

• Czas cyklu na paletę: 2 minuty
• Łączny dzienny czas spinania: 80 × 2 = 160 minut (2,67 godz./dzień)

Koszt pracy na spinanie:
2,67 h × 25 € = 66,67 €/dzień

Jakość spinania uległa stałej poprawie:
Liczba poprawek spadła do 0,5 palety/dzień

Zmęczenie operatora jest mniejsze, produktywność wzrosła, a pozostały czas jest przeznaczany na kompletację, przygotowanie wysyłek i dokumentację.

Tabela przed / po

Kalkulacja ROI

Cena maszyny: 1 199 €

Dzienna oszczędność:
133,33 € – 66,67 € = 66,67 €/dzień

Miesięczna oszczędność (22 dni robocze):
66,67 € × 22 = 1 466,74 €/miesiąc

Okres zwrotu:
1 199 € ÷ 1 466,74 € ≈ 0,82 miesiąca
≈ 25 dni

Inwestycja zwraca się więc w przybliżeniu w cztery tygodnie robocze.

Wnioski

Magazyn skrócił czas spinania o połowę, wyeliminował większość poprawek, zmniejszył obciążenie operatora i zyskał elastyczność operacyjną.
Maszyna zwróciła się w mniej niż miesiąc.

Opinia

„Dzięki narzędziu akumulatorowemu kończę spinanie w niecałe trzy godziny zamiast przez większość zmiany. Zgrzewy są mocniejsze i nie musimy już poprawiać palet.”
— Martin K., operator magazynu, Słowenia