Automat do wiązania paczek z przenośnikiem HIPO ULTRA-B, 220V, do taśm PP o szerokości 5-6 mm, grubości 0,5-0,8 mm, rama – szerokość 850 mm, wysokość 800 mm

Automatyczna bandownica HIPO ULTRA-B z przenośnikiem i łukiem 850 × 800 mm

HIPO ULTRA-B to automatyczna bandownica z własnym przenośnikiem taśmowym: taśma przesuwa pakiet do łuku, czujnik uruchamia cykl, maszyna zakłada taśmę PP wokół pakietu, zgrzewa ją pod spodem i przesuwa dalej – do 50 opasań na minutę, bez obsługi pakietu przez operatora. Łuk w tej maszynie ma wewnątrz 850 mm szerokości i 800 mm wysokości, wykonany na nasze zamówienie; standardowy łuk producenta to 650 × 500 mm.

Pracuje na taśmie polipropylenowej o szerokości 5 lub 6 mm i grubości 0,5–0,8 mm – szerokość podajesz przy zamówieniu – i zamyka ją zgrzewem termicznym pod pakietem. Siła naciągu regulowana do 30 kg, wysokość stołu roboczego 850 mm, pakiety do 80 kg.

Maszyną steruje PLC z ekranem dotykowym: ekran liczy cykle, wyświetla alarmy i przechowuje ustawienia podawania taśmy, cofania taśmy i czasu chłodzenia. Są dwa tryby – automatyczny, gdzie czujnik uruchamia opasanie każdego pakietu, oraz transport, gdzie taśmociąg tylko przesuwa i nie opasuje.

Przeznaczona do linii pakujących w magazynowaniu, logistyce i produkcji, gdzie opasane są kartony, pudełka, gazety lub czasopisma bez operatora przy maszynie. Wymaga zwykłego zasilania 220 V jednofazowego i pobiera 1,0 kW.

Specyfikacja techniczna

Co zmienia przenośnik taśmowy na linii pakującej

• Nikt nie stoi przy maszynie. Przenośnik taśmowy pobiera pakiet, czujnik uruchamia cykl, a opasany pakiet wyjeżdża na taśmie.
• 50 opasań na minutę. Wystarczająco szybka, by utrzymać ruch linii, a taśma i zgrzew są takie same na każdym pakiecie.
• Mieszczą się duże pakiety. Łuk 850 × 800 mm pozwala opasać znacznie większe kartony niż standardowy łuk producenta 650 × 500 mm.
• Transport bez opasania. W trybie przenośnika taśma przenosi tylko paczki, więc bandownica może pozostać w linii, gdy partia nie wymaga taśmy.
• Ustawiasz raz na ekranie. Naciąg do 30 kg, temperatura grzałki, podawanie taśmy i czas chłodzenia są ustawiane na ekranie dotykowym i powtarzane dla każdej paczki.
• Zwykłe zasilanie. 220 V jednofazowe, 1,0 kW i 6 A – nie jest wymagane zasilanie trójfazowe.
• Cicha do hali pakowania. Poziom hałasu pozostaje na poziomie 75 dB(A) lub niższym.

Sterowanie, zgrzewanie i bezpieczeństwo

• Sterowanie PLC z ekranem dotykowym: licznik cykli, lista alarmów i ekrany parametrów
• Dwa tryby: automatyczne bandowanie uruchamiane przez czujnik lub tylko przenośnik
• Przenośnik taśmowy z głowicą bandującą nad nim
• Automatyczne podawanie taśmy i automatyczne wykrywanie końca taśmy
• Elektroniczna regulacja temperatury grzałki; zgrzew pod paczką
• Przycisk start, wskaźnik zasilania i wyłącznik awaryjny na panelu
• Znaki ostrzegawcze w miejscach niebezpiecznych i osłony na elementach pod napięciem
• Duży stół roboczy i bęben na taśmę PP o dużej pojemności z boku bandownicy
• Łuk wykonany na wymiar: 850 × 800 mm w tej bandownicy, 650 × 500 mm jako standard producenta
• Poziom hałasu nie wyższy niż 75 dB(A)

Jak używać bandownicy HIPO ULTRA-B

1. Włącz bandownicę; wskaźnik zasilania się zaświeci.
2. Załaduj bęben z taśmą PP zgodnie ze strzałką na zewnętrznym kołnierzu i wprowadź taśmę do wlotu aż do rolek podających.
3. Naciśnij przycisk ręczny (krokowy): bandownica napełni zasobnik i sama przeprowadzi taśmę przez łuk.
4. Poczekaj, aż płyta grzewcza osiągnie temperaturę roboczą.
5. Wybierz tryb: automatyczny, gdzie czujnik uruchamia taśmę dla każdej paczki, lub przenośnik, gdzie taśma tylko transportuje.
6. Pozwól przenośnikowi przetransportować paczkę do środka łuku i trzymaj ręce z dala od strefy bandowania.

Ustawienia, konserwacja i typowe usterki

• Naciąg. Ustawiane na ekranie dotykowym; wyższa liczba oznacza większe naprężenie, do 30 kg. Zmieniaj stopniowo i sprawdzaj pakiet.
• Temperatura grzałki i czas chłodzenia. Oba ustawienia na ekranie dotykowym. Temperaturę grzałki dostosuj, gdy temperatura w pomieszczeniu bardzo się zmienia, a czas chłodzenia do taśmy PP i używanego naprężenia.
• Taśma w zasobniku. W zasobniku utrzymuj około 1,5 długości ścieżki taśmy: zbyt dużo taśmy powoduje zacięcia, zbyt mało – krótkie podania. Duży łuk wymaga więcej taśmy niż standardowy.
• Słabe zgrzewy. Temperatura grzałki jest zwykle za wysoka lub za niska, albo płyta grzewcza jest zużyta po długim użytkowaniu i wymaga wymiany.
• Luzne taśmy. Naprężenie ustawione jest zbyt nisko lub rolka napinająca jest zużyta.
• Taśma PP nie jest podawana. Sprawdź, czy rolka jest zamontowana prawidłowo, czy koniec taśmy PP znajduje się między rolkami podającymi i czy w zasobniku jest wystarczająco taśmy; regularnie czyść pył z taśmy z drogi taśmy.
• Konserwacja. Smaruj powierzchnie bieżne krzywki i rolki raz w tygodniu olejem N68 i regularnie sprawdzaj czujniki zbliżeniowe. Przed pracami wyłącz bandownicę i pozwól grzałce ostygnąć przez około 5 minut.

Przed zamówieniem bandownicy z przenośnikiem taśmowym

Cena jest podana na tej stronie. Kilka szczegółów decyduje, czy bandownica pasuje do Twojej linii: sprawdź je przed zapytaniem o ofertę lub prześlij je nam, a przeanalizujemy je razem z Tobą.

• Wielkość i masa pakietu. Pakiet musi przejść przez łuk 850 × 800 mm; najmniejszy pakiet ma 80 mm szerokości i 60 mm wysokości, a masa pakietów może wynosić do 80 kg.
• Szerokość taśmy PP. Podaj, czy używasz taśmy PP 5 mm czy 6 mm: ścieżka taśmy jest ustawiona pod tę szerokość. Taśma PP, grubość 0,5–0,8 mm, na rolkach z rdzeniem 200–210 mm, średnicą zewnętrzną 400–450 mm i szerokością 175–190 mm.
• Zasilanie. Zasilanie jednofazowe 220 V, 50 Hz; bandownica pobiera 1,0 kW i 6 A.
• Miejsce i podłoga. Z tym łukiem bandownica jest większa niż model standardowy (1414 × 728 × 1738 mm), dlatego dokładne wymiary potwierdzamy w ofercie; masa transportowa około 390 kg. Zapewnij co najmniej 2000 × 1500 mm miejsca roboczego i podłogę o nośności 350 kg/m².
• Wysokość linii. Stół roboczy ma wysokość 850 mm, więc zaplanuj przenośniki taśmowe przed i za bandownicą na tej samej wysokości.
• Żywność, leki i towary korozyjne. Do żywności i leków producent zaleca wersję ze stali nierdzewnej; przy towarach korozyjnych, takich jak owoce morza, nie dopuszczaj cieczy do głowicy bandującej.